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打好“組合拳”,提升設(shè)備精細(xì)化管理

隨著“精細(xì)化管理”理念的引入和應(yīng)用,設(shè)備精細(xì)化管理已成為****燒結(jié)廠各車間設(shè)備管理水平提升的突破口。從4月中旬開始漢鋼燒結(jié)廠開展“設(shè)備管理月整風(fēng)”活動(dòng),維修車間作為全廠設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)、維修的“掌門人”,始終堅(jiān)持以設(shè)備問題為導(dǎo)向,強(qiáng)化人員技能水平為基礎(chǔ),扎實(shí)推進(jìn)設(shè)備TPM管理,打好設(shè)備管理“組合拳”,為設(shè)備的產(chǎn)出效益奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

以老帶新、以新促老,加強(qiáng)培訓(xùn)提升基礎(chǔ)力量

設(shè)備管理水平的提升離不開一支專業(yè)素質(zhì)過硬的人才隊(duì)伍,他們是設(shè)備安全生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、精細(xì)化管理的有效保障。維修車間去年迎來了一批新進(jìn)大學(xué)生,為維修隊(duì)伍建設(shè)注入了新鮮“血液”。新進(jìn)操作人員雖理論知識(shí)扎實(shí),但對(duì)于設(shè)備、工藝不熟,生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)缺乏。為了讓他們盡快進(jìn)入角色,修車間除了和每個(gè)人簽訂“師帶徒協(xié)議”,還一對(duì)一安排車間經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬的老員工進(jìn)行“傳、幫、帶”。同時(shí),車間針對(duì)性制定了師帶徒培訓(xùn)計(jì)劃,分階段進(jìn)行學(xué)習(xí)和考評(píng)。為了豐富學(xué)習(xí)形式,車間還以班組為單位定期開展設(shè)備維修點(diǎn)檢專業(yè)知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)交流活動(dòng),讓新老員工齊上陣,通過師傅傳授工作經(jīng)驗(yàn)和徒弟分享學(xué)習(xí)心得、各班組相互借鑒,共同對(duì)薄弱環(huán)節(jié)討論、整改強(qiáng)化,使理論和實(shí)踐相互促進(jìn)相互吸收。“以老帶新”傳經(jīng)驗(yàn),“以新促老”共發(fā)展的學(xué)習(xí)形式,營(yíng)造了良好的學(xué)習(xí)氛圍,提高了老員工“傳、幫、帶”的熱情,激發(fā)了新人“學(xué)、比、趕、超”的意識(shí),達(dá)到互學(xué)習(xí),共同進(jìn)步的目的,不斷提升了維修車間的基礎(chǔ)管理水平,強(qiáng)化了專業(yè)技能,為推進(jìn)設(shè)備精細(xì)化管理做強(qiáng)有力的支撐。

以“三會(huì)一條線”工作機(jī)制,持續(xù)管理提升點(diǎn)檢水平

設(shè)備點(diǎn)檢是一種先進(jìn)的設(shè)備管理制度,是維持和改善設(shè)備工作性能,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。維修車間以設(shè)備日常點(diǎn)檢為切入點(diǎn),通過車間每天“三會(huì)一條線”的工作機(jī)制,進(jìn)一步讓“精細(xì)化管理”理念融入到日常工作當(dāng)中。“三會(huì)”:7點(diǎn)30早會(huì)詳細(xì)安排當(dāng)天工作內(nèi)容,強(qiáng)調(diào)點(diǎn)檢細(xì)節(jié);10點(diǎn)30各點(diǎn)檢小組總結(jié)早上設(shè)備點(diǎn)檢出的問題和隱患,組織責(zé)任部門碰頭分析整改,對(duì)發(fā)現(xiàn)問題立行立改;17點(diǎn)組織各車間進(jìn)行總結(jié),將當(dāng)天設(shè)備問題點(diǎn)對(duì)“癥下藥”處理,對(duì)“疑難雜癥”項(xiàng)目共同商討、制定整改措施,并更新設(shè)備維修履歷,做好檢修計(jì)劃。“一條線”:要求維修人員在進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)必須隨身攜帶點(diǎn)檢工具,按規(guī)定的點(diǎn)檢路線進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,并認(rèn)真填寫點(diǎn)檢記錄。在點(diǎn)檢過程中對(duì)崗位上發(fā)現(xiàn)的問題要精準(zhǔn)判斷、及時(shí)處理。同時(shí)維修車間還積極開展設(shè)備點(diǎn)檢定修的相關(guān)培訓(xùn),為其他車間提供技術(shù)性指導(dǎo)工作,不斷提高崗位操作人員對(duì)設(shè)備的維護(hù)管理能力,同步推進(jìn)設(shè)備精細(xì)化管理。

以績(jī)效促實(shí)效,調(diào)動(dòng)積極性提升個(gè)人能力

績(jī)效考核管理是企業(yè)生存和發(fā)展的重要環(huán)節(jié),通過有效的的績(jī)效管理方法,充分挖掘員工個(gè)人潛能,不斷激發(fā)員工工作積極性,從而提高企業(yè)的凝聚力。維修車間將各項(xiàng)工作目標(biāo)責(zé)任合理分解,落實(shí)落細(xì)到班組并與個(gè)人績(jī)效考核有機(jī)結(jié)合,使“人人頭上有指標(biāo)、人人肩上有擔(dān)子、人人身上有責(zé)任”,并進(jìn)一步做好“責(zé)、權(quán)、利”之間的關(guān)系。通過每月績(jī)效得分與員工個(gè)人收入直接掛鉤,讓“多勞多得”真正的落到實(shí)處,體現(xiàn)在員工身上。并從績(jī)效得分中,讓員工在差距中找不足,在不足中進(jìn)行反思、在反思中不斷成長(zhǎng)。從而加強(qiáng)工作責(zé)任心,提升工作能力,形成你追我趕的良好態(tài)勢(shì),確保車間各項(xiàng)工任務(wù)順利開展,逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備精細(xì)化管理。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)EHS管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏智能運(yùn)維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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