采購訂單是貨物的買賣雙方之間的協(xié)議記錄。如果買方想要在倉庫中儲存貨物，他們更傾向于做貨主。貨主能通過傳真、電話等設(shè)施發(fā)送一個貨物的采購訂單復(fù)本，或通過下載信息到WMS系統(tǒng)，跟蹤采購訂單上的信息能加速實際收貨流程。
預(yù)期收貨通知能使倉庫為將要到達(dá)的貨物做好準(zhǔn)備。預(yù)期收貨通知(ASN)是由產(chǎn)品托運人(供應(yīng)商1運輸人)發(fā)出，在運輸之前送至倉庫的貨物詳細(xì)信息。在貨物實際到達(dá)前輸入收貨信息，能夠提高倉庫操作的效率和準(zhǔn)確性。預(yù)期的收貨信息能通過下載或手工輸入到系統(tǒng)。
ASN通常包含以下要素:供應(yīng)商和買方的名稱，與該次送貨相對應(yīng)的采購單號碼、出貨地點、產(chǎn)品跟蹤號、描述、數(shù)量、包裝、以及送貨日期等。
預(yù)期收貨通知也被用于倉庫中的實際收貨，能減少數(shù)據(jù)輸入時間和簡化收貨流程。在一些倉庫中，更傾向于使用預(yù)期收貨通知作為收據(jù)。當(dāng)輸入預(yù)期收貨通知時，有兩個選項:
?在沒有采購訂單的情況下建立預(yù)期收貨通知;
? 通過使用已存在的采購訂單或訂單行來增加預(yù)期收貨通知
對預(yù)期數(shù)量進行碼盤Palletize :
在收貨到倉庫之前，一般需要對預(yù)期收貨數(shù)量進行碼盤(如果預(yù)期數(shù)量等于或超過一個托盤上的數(shù)量)。這將根據(jù)包裝設(shè)置的托盤數(shù)量而把預(yù)期數(shù)量分成更多明細(xì)行。
對于入庫貨物，系統(tǒng)將自動生成LPN或任何“跟蹤號”。這些號碼將作為標(biāo)簽被打印貼在托盤上或?qū)懺谕斜P上。
正如前面所提到的，收貨流程是繼輸入預(yù)期收貨通知后非常重要的步驟。諸如數(shù)量、包裝等收貨信息都將在貨物到達(dá)時輸入系統(tǒng)。收貨能在電腦終端中或通過批次掃描或?qū)崟r的RF來完成。通常包含這些信息:收貨日期、托運人、貨主、供應(yīng)商、產(chǎn)品、單位、數(shù)量、庫位。其他特定信息如批次屬性、跟蹤號則根據(jù)貨主的要求列出。
批次屬性包括:生產(chǎn)日期、失效日期、批號、顏色、尺寸或任何和以后的發(fā)運相關(guān)的其他屬性，都能被輸入和確認(rèn)。
在產(chǎn)品進入倉庫系統(tǒng)庫存后，通常會發(fā)出一份倉庫收據(jù)。該法定文件由承擔(dān)產(chǎn)品保管職責(zé)的倉庫簽署，并列明倉庫接收產(chǎn)品的清單。倉庫收據(jù)有時也稱為“非可協(xié)商” 。
倉庫接收產(chǎn)品后，需要將產(chǎn)品放入庫位。其庫位可以是為該產(chǎn)品事先安排的庫位，也可以是上架當(dāng)時閑置和可用的任何庫位。
WMS系統(tǒng)可以采用多種上架方式：
? 上架清單，分發(fā)到倉庫工作人員手中。他們將會根據(jù)報表(或打印標(biāo)簽)來完成貨物上架，并且將記錄下任何差異，然后把更新過的工作表送還給辦公室。辦公室的數(shù)據(jù)輸入人員將更新關(guān)于貨物庫位和數(shù)量的異常信息。
? RF Assisted -系統(tǒng)輔助，使用者有權(quán)覆蓋建議庫位。:
? RF Directed -系統(tǒng)引導(dǎo)，由系統(tǒng)決定產(chǎn)品存放的位置。用戶在沒有原因代碼的情況下不能覆蓋系統(tǒng)建議庫位。
如果倉庫已建立一套成熟的庫存管理系統(tǒng)，并采用無線電射頻技術(shù)(RF)，則使用系統(tǒng)引導(dǎo)的庫存方式。通過產(chǎn)品和庫位揀選的特定設(shè)備，系統(tǒng)可為新上架的產(chǎn)品選定庫位。
類似于采購訂單和ASN，發(fā)運訂單單證記錄預(yù)定貨物的數(shù)量和目的地。這一信息將通過自動或手工輸入傳遞到系統(tǒng)中。
揀貨是根據(jù)訂單選出產(chǎn)品并從相應(yīng)的儲存庫位置揀取以備運輸?shù)墓δ堋MS系統(tǒng)可以對數(shù)種揀貨類型進行處理:
?以托盤為揀取單位;
? 以箱為揀取單位;
? 以件為揀取單位;
? 其它方式。
當(dāng)產(chǎn)品揀取數(shù)量少于一整箱時，該揀取視為拆散揀取或按件揀取。倉庫進行拆散揀取時，所揀取產(chǎn)品從原有包裝中取出后必須重新裝箱，以便運送到目的地。這一重新包裝的過程又稱為“揀貨/包裝”作業(yè)。
揀貨清單可打印成不同的格式。揀貨清單的內(nèi)容可以顯示為所有根據(jù)產(chǎn)品和庫位而合并在一起的波次揀取，也可以為操作者根據(jù)托盤、箱和件而單獨揀取而生成。
根據(jù)揀貨的方式的不同，又可以將揀貨分成離散訂單揀貨、區(qū)域揀貨和批量揀貨等。
復(fù)核環(huán)節(jié)，是揀貨后、出庫前對待發(fā)運貨物的檢查驗證環(huán)節(jié)。確保所出的貨物的確是訂單要求的產(chǎn)品和數(shù)量。同時，復(fù)核環(huán)節(jié)還可以兼任裝箱記錄、單據(jù)打印、稱重等附加處理工作。
出貨是指核查產(chǎn)品的準(zhǔn)確性后，將其裝上交通工具并準(zhǔn)備運往指定目的地。已揀好的產(chǎn)品被送到待出貨區(qū)，倉庫工人將其與送貨單上的品名進行核對，按訂單上的數(shù)量集貨。然后檢查產(chǎn)品的準(zhǔn)確性，收縮包裝到托盤上，最后裝到運輸工具上。必要的話，對產(chǎn)品進行固定以防移位。
補貨是指將散貨儲存區(qū)的產(chǎn)品補充到揀貨區(qū)的功能。倉庫管理在補貨中可選擇性地使用人員或設(shè)備進行補貨。
倉庫使用揀貨區(qū)的情況下，必須根據(jù)揀貨區(qū)的總?cè)萘炕蚋鶕?jù)該揀貨區(qū)要求的產(chǎn)品數(shù)量定期補貨。
在一個成熟的庫存管理系統(tǒng)中，補貨可實現(xiàn)動態(tài)地處理。要實現(xiàn)動態(tài)補貨，需要一些特定的設(shè)備。揀貨區(qū)要有與庫位和產(chǎn)品相對應(yīng)的最大和最小存貨量。若一個揀貨區(qū)的存貨水平到達(dá)最小值，倉庫工人就會接到從存貨區(qū)向揀貨區(qū)補貨的指示。補貨優(yōu)先性取決于訂貨數(shù)量。那些存貨數(shù)量不足以滿足訂單要求的庫位將優(yōu)先于有足夠存貨的庫位被安排補貨。
FLUX WMS支持多種類型的庫存盤點:
? 循環(huán)盤點一分多次盤點部分貨物或庫位，在一定周期內(nèi)完成全部盤點任務(wù)的方式。可按照貨物循環(huán)級別等劃分盤點級別。
? 全面盤點一對倉庫中每一個庫位的存貨進行盤點，然后再調(diào)整所有與實際庫存不匹配的存貨信息。
? 動碰盤點一對倉庫中某一時間段內(nèi)有過進、出庫等操作的貨物或庫位進行盤點。
循環(huán)盤點Cycle Count
循環(huán)盤點是根據(jù)事先訂好的規(guī)則每次選擇部分存貨進行盤點，一個周期內(nèi)盤點全部貨物或庫位的盤點方式，以保證實際存貨與系統(tǒng)存貨水平相一致。實施循環(huán)盤點時，需要現(xiàn)場核查個別庫位。選擇該方式時需要對實地盤點與系統(tǒng)盤點的差異進行手工調(diào)整。實地盤點與系統(tǒng)盤點的差異會顯示在系統(tǒng)中。定期循環(huán)盤點有助于:
? 防止揀選出錯保持庫位/存貨清潔和常新防止偷竊
? 盤點同時不影響正常進出庫操作,理想狀況下，每一倉庫工人負(fù)責(zé)一部分產(chǎn)品或庫位的循環(huán)盤點。
物理盤點Physical Count
物理盤點是指對產(chǎn)品進行全面盤點的功能。
由于一些實際盤點需要由兩個不同的盤點小組分別進行兩次盤點，F(xiàn)LUX WMS支持該雙盤點方式:完成兩次盤點的準(zhǔn)備，調(diào)查和矯正兩次盤點結(jié)果的差異。經(jīng)矯正后的盤點結(jié)果將用于與系統(tǒng)存貨進行比較，出現(xiàn)的差異再次得到調(diào)查和矯正。最終矯正的盤點結(jié)果被傳送至系統(tǒng)，對系統(tǒng)存貨進行調(diào)整以使系統(tǒng)存貨與實際存貨相一致。
大多數(shù)貨主出于安全和會計要求的目的，進行每年一次的實地庫存盤點。高值和易被盜產(chǎn)品的貨主通常需要在每年進行幾次實地盤點。
動碰盤點
僅對當(dāng)天或指定時間段內(nèi)有過進、出庫等操作的庫位或貨物進行盤點。一般安排在每日倉庫作業(yè)完成后或開始前，與循環(huán)盤點、全面盤點結(jié)合使用。有利于減少盤點作業(yè)量，提高操作效率。