一個企業(yè)無論其規(guī)模大小，或是所從事行業(yè)的不同，但都不能回避的現實是企業(yè)對于其設備的依賴。一個企業(yè)其設備是否正常運轉直接關系到企業(yè)的效益與未來的發(fā)展。而隨著工業(yè)的高速發(fā)展與生產效率的提高，企業(yè)設備也越來越朝著精密化、復雜化的方向發(fā)展，維修復雜、維修費用高是現代企業(yè)設備的特點。而如何對企業(yè)的有限財富——設備進行有效的管理。使其為企業(yè)創(chuàng)造最大化的效益．是擺在現代設備管理人員面前的新課題。
現代化的生產設備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動化方向發(fā)展，一旦發(fā)生故障就會全面停機，影響到整個生產計劃，也給企業(yè)造成了重大的經濟損失。針對這種情況，我們就需要改變生產設備的維修模式，由傳統(tǒng)的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉向點檢模式。這種模式能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命，避免了周期性計劃檢修和事后維修的弊端，為設備的安全運行，降低設備事故，實現效益最大化奠定了基礎。因此，設備在生產中的地位和作用顯得越來越重要，為了保持設備的完好，充分發(fā)揮設備的效能，我們引進了設備點檢制。
所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定的周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便更早的發(fā)現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。它的實質就是以預防維修為基礎,以點檢為核心的全員維修制。企業(yè)實行以點檢制為核心的設備維修模式,使企業(yè)設備管理工作實現規(guī)范化、制度化、標準化,滿足現代生產作業(yè)方式對工藝設備的要求,真正做到有效預防事故的發(fā)生,提高設備的管理水平,保證生產設備的可靠高效運行,提高企業(yè)綜合經濟效益。
對設備進行維護，首先就必須對設備進行檢測。設備都有一個衰老的周期，在設備最開始投入使用的時候，由于操作不熟悉、運作潤滑不當等原因，會導致設備故障率比較高，但逐漸，設備的故障率會降低，到了中后期，設備由于零件的磨損，其故障率會逐漸增高，一直到報廢。但如果能及時的更換零件，加強潤滑保養(yǎng)，對設備操作得當，將會大大降低設備的故障率。
點檢就是檢測的重要手段之一。通過對設備關鍵點的測試，實時把握設備的狀態(tài)，一旦出現問題，找出原因，及時的維護，讓設備永遠處在健康的狀態(tài)。點檢和一般的設備大檢有所不一樣，一般的設備大檢查，不能每天進行，而點檢，是根據設備的特點，進行的一種實時監(jiān)測，這種點檢，初始的時候會困難重重，但后期工作維護比較簡單。
有人說設備點檢和傳統(tǒng)的設備檢查沒有什么不同，其實，這種想法是錯誤的。傳統(tǒng)的設備檢查是事后檢查、巡回檢查、計劃檢查等形式對設備進行檢查，就是在設備發(fā)生突發(fā)性故障后，為了提出合理的修復方案而對設備進行的檢查。
點檢是設備預防維修的基礎，是現代設備管理運行階段的管理核心，也是現代設備管理意識的延伸和實施。通過點檢人員對設備進行的點檢作業(yè)，采取早期防范設備劣化的措施，使設備的故障苗子消滅在萌芽狀態(tài)之中。從而準確掌握設備狀態(tài)，實行有效的預防計劃維修和改善設備的工作性能，減少故障停機時間，延長機件使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用。