做過精益生產全過程的人很容易混淆一個概念，就是“可動率”和"稼動率“.
"可動率”的意思是機器可正常運轉的比率。和down機時間故障時間有直接換算關系。可動率是越高越好的。
“稼動率”是時間稼動率是指相對于生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所占的比率。這個指標衡量的是設備的利用效率，比如換模時間、換刀具、故障、調整等的時間，這個指標都包含在內進行衡量。
如此看來，可動率是通過維護保養好設備而實現的。只有好好地保養設備，維護好設備的狀態，設備隨時才可以開動，隨時可以用，這樣才可能提高可動率。
稼動率是通過快速換模SMED等來實現的。也就是說，一旦機器開起來了，就想方設法地保證機器可創造出價值，生產出產品。不要停機等待、維修、換模具等等。這樣就會降低稼動率。
要提高可動率和提高稼動率哪個難度更高呢？
當然提高稼動率難度更大一些。比如快速換模，有的可以做到5分鐘換模，同樣的制程和模具，另外的公司卻要35分鐘。
這就是精益生產系統學習和咨詢的魅力所在。